Рукав высокого давления из нержавеющей стали.

РВД.

Рукава высокого давления РВД  — это гофра труба из нержавеющей стали AISI 304. Для соединения с трубопроводом на концах которой приварены соединительные фитинги или фланцы. Фланцы бывают свободные или стационарные (не подвижные). Функционально для быстрого монтажа в готовую систему нужен хотя бы с одной стороны свободный (подвижный), а с другой можно установить приварной. Металлорукав с таким решением позволяет прикрутить РВД рукав высокого давления к готовым приваренным фланцам. Материал из которых производятся фланцы могут быть из разных сплавов, но самый дешевые вариант это фланцы из стали Ст20. Такие фланцы применяют чаще, но могут быть и из нержавеющей стали они самые дорогие но самые надёжные в системах с высоким давлением и высокими температурами. Благодаря техническим характеристикам нержавеющей стали металлорукав с системой гофра трубы в оплетке позволяет применять рукав высокого давления из нержавейки в химическом производстве, а также в медицине и на пищевом производстве. Рабочие давление рукава высокого давления увеличивается за счет количества оплеток по верх сильфонной трубы, так один слой это минимальное значение которое начинается 25 атм в зависимости от диаметра. Чем диаметр РВД меньше тем больше держит давление. Но можно увеличить давление при помощи добовления слоев к примеру в два слоя или в три слоя. Три слои на небольших диаметрах это давление до 220 атмосфер. Но с другой стороны количество оплеток уменьшают сгибаемость, и увеличивают цену. В большинстве случаев одной оплетки хватает чтобы изготовить РВД с техническими характеристиками выше остального оборудования в системе куда он устанавливается.

Металлорукав.

РВД из нержавеющей стали это высоко технологичный металлорукав высокого давления изготовленный полностью из нержавеющей стали. В редких случаях в основном для удешевления, концевые соединения могут быть сделаны из более дешевых материалов. Наверное самые показательные это цена между поворотными фланцами из нержавеющей стали и фланцами из стали Ст20. Свободные фланцы изготавливаются из двух фланцев токарем, сама цена на нержавейку сегодня выросла но и токарные работы по нержавейки тоже дороже относительно стали Ст20. Поэтому металлорукава бывают выполненные полностью из нержавеющей стали или комбинированные. Но сам гибкий шланг всегда сделан из гофра трубы и оплетке из нержавейки 09Х18Н9, что соответствует европейской марке AISI 304. ГОСТ на нержавеющею сталь указывал в марке состав сплава 09 количество углерода, Х18 количество хрома, Н9 количество никеля. А концевые части могут быть изготовленны из разных материалов. Разнообразие соединений большое но перечислим основные металлорукав под приварку, металлорукав с резьбой гайка или штуцер, металлорукав с БРС, металлорукав с американками, металлорукав с фланцами. Металлорукав например с фланцами тоже производятся из разнообразных материалов и видов. Основные материалы это нержавейка, сталь Ст20, сталь 09Г2С, латунь, чугун. Форма фланцев и размеры описаны в ГОСТ но есть фланцы выполненные не по ГОСТ. Это импортные и еще есть сделанный по ОСТ отраслевым стандартам. Отраслевые стандарты делаются на отрасль например на судостроительную. Но также ОСТ может быть сделан сугубо для одной фирмы к примеру "Транснефть" у нее свои отраслевые стандарты. Самые дорогие фланцевые соединения это сделанный из фланцев шип-паз из нержавеющей стали. Разновидности рукавов высокого давления с БРС быстро разъемными соединениями а именно металлорукав с камлоками разбили по размерам и типам. Для простоты заказов решено было присвоить каждому типу свое обозначение. Перечислим РВД рукав высокого давления из нержавеющей стали с камлоками тип А, тип В, тип С, тип D, тип E, тип F, тип DC, тип DP. Для криогенного оборудования и систем подходят соединения фланцевые, резьбовые, приварные, но есть и специально разработанные гайки «РОТ». Для того чтобы такие гибкие шланги выдерживали высокое давления их оплетают проволокой из нержавеющей стали. Количество оплеток зависит от технической задачи связанной с давлением где будет применятся металлорукав. РВД рукав высокого давления с одной оплеткой это базовый, оплетка в два слоя или оплетка в три слоя, это уже в ситуациях с повышенным давлением. В принципе оплетка в один слой перекрывает потребности в 90 процентах случаев. К тому же количество оплеток уменьшает гибкость изделия. Для часто сгибаемых металлорукавов можно добавить пружины по кроям для равномерного распределения нагрузки. Для эксплуатации при высоких температурах устанавливается теплозащита. Самая лучшая на сегодня пироджакет (Pyrojacket до + 1650). Такая теплозащита позволяет применять металлорукав в условиях где может быть температура плюс 1090 градусов в течении 15-20 минут. Перечислим такие технические характеристики которые присущи металлорукавам из нержвейки как кислотостойкость, пожаростойкость, высокое рабочие давление, коррозионная устойчивость, безопасное взаимодействие с пищевыми продуктами, фармацевтическими, маслобензостойкость, возможность работы с низкими температурами. Следовательно и места применения РВД рукавов высокого давления разнообразно например:

• пищевая промышленность,
• нефтехимическая промышленность,
• химическая промышленность,
• ГСМ перекачка горюче смазочных материалов,
• криогенные системы с низкими температурами,
• системы ГВС горячие водоснабжение,
• ХВС холодное водоснабжение,
• системы отопления,
• газовые системы и сжиженные газы,
• высокие температуры
• отведения выхлопных газов.

Рукава высокого давления.

Рукава высокого давления из нержавеющей стали применяются и в очень экстремальных производствах. Наверное самый показательный это системы из криогенных металлорукавов. Металлические криогенные рукава служат для перекачки сжиженных газов например азота, у которого температура достигает — 200 градусов. Для соединения применяют БРС быстро разъемные соединения. Для криогенных шлангов применяют в основном подключение соединение гайка "РОТ". Это надёжное соединение которое изготавливается при помощи литья. Реже используются остальные соединения. Криогенные системы состоят из криогенного оборудования которая между собой соединены трубопроводами, для перекачки криогенных газов. Поэтому нужны рукава высокого давления из нержавеющей стали для низких температур. Такие гибкие шланги делаются из гофра трубы и отплетается поверх проволокой. Труба и проволока производятся из нержавеющей стали AISI 304, этого нержавеющего сплава хватает под большинство агрессивных сред. Технические характеристики 304 нержавейки по европейским стандартам, соответствуют советскому ГОСТ для нержавеющей стали 09Х18Н9. В ГОСТ указан и состав металлов 09 % углерода и 18% Cr и 9% Ni, что соответствует 304 нержавейки.

Рукав высокого давления.

РВД — это рукав высокого давления РВД который производится в большинстве случаев индивидуально под конкретное производство с конкретной задачей. Это могут быть как резиновые шланги высокого давления, так и из нержавеющей стали или фторопласта. Рассматривая производство рукавов высокого давления РВД из нержавеющей стали, можно опираться на ГОСТ для нержавейки AISI 304. Из нее производится сам металлорукав который в дальнейшем оплетается проволокой из нержавеющей стали. Это делается для увеличения технических характеристик по давлению. Такие гибкие шланги выдерживают давление от 16 бар до 150 бар в зависимости от диаметра и концевой арматуры. Основными считаются резьбовые и фланцевые. Есть и большое количество других например:

• БРС — быстро разъемное соединение к ним относятся молочная муфта, камлоки, клампы, и др. Они как правило рассчитаны на не высокое давление.
• Молочная муфта — быстро разъемное соединение БРС производится из нержавеющей стали, с уплотнительной прокладкой. Принцип работы аналогичен фитингу «американка» разъемное соединение из трех деталей и уплотнения.
• Камлок — быстро разъемное соединение БРС которое может быть разных размеров и конфигураций. Конфигурации для простоты заказов разбили на типы. Перечислим несколько тип а, тип б, тип с, тип д, тип е, тип ф, тип дс, тип дп. Камлоки для шлангов лучше сразу покупать у одного продавца, то есть камлоки для шлангов сразу с ответными частями, для точного соединения.
• Кламп - быстро разъемное соединение БРС, удобное для быстрого соединения но выдерживает не большое давление, и может служить предохранителем для систем трубопроводов.

При производстве металлорукавов, гибких подводок из гофрированных нержавеющих труб применяются государственные или отраслевые стандарты, позже стали применяться технические условия:

• Сварка в среде аргона ГОСТ 1771-76.
• Герметичность по ОСТ 103712-74, ТУ 3642-003-80018215-2015.
• Производство трубы из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали электросварных и цельно тянутых ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81,
• Сборочные единицы и детали на давление свыше 10 МПа. ГОСТ 55599-2013, соединение с трубами резьбовые и фланцевые ГОСТ 15763-2005.

Металлорукав из нержавеющей стали.

Металлорукав диаметры.

• Металлорукав 6 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 160 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 25, радиус при цикличном сгибании 80, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 8 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 145 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 32, радиус при цикличном сгибании 125, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 10 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 105 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 38, радиус при цикличном сгибании 130, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 12 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 70 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 45, радиус при цикличном сгибании 140, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 15 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 65 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 58, радиус при цикличном сгибании 160, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 20 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 58 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 70, радиус при цикличном сгибании 170, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 25 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 45 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 85, радиус при цикличном сгибании 190, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 32 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 40 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 105, радиус при цикличном сгибании 260, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 40 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 32 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 130, радиус при цикличном сгибании 300, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 50 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 32 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 160, радиус при цикличном сгибании 320, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 65 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 20 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 200, радиус при цикличном сгибании 460, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 80 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 20 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 240, радиус при цикличном сгибании 700, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 100 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 20 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 290, радиус при цикличном сгибании 750, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 125 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 18 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 500, радиус при цикличном сгибании 1000, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 150 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 16 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 700, радиус при цикличном сгибании 1350, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 200 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 16 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 860, радиус при цикличном сгибании 1350, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

• Металлорукав 250 - материал нержавеющая сталь AISI 304 ( 9Х18Н9 ), рабочие давление 10 бар, вес одного метра 0,17 кг, минимальный радиус изгиба однократно 1000, радиус при цикличном сгибании 1600, рабочая температура от - 50°C до +440°C, теплопроводность 17 Вт/м*К .

При монтаже нужно учитывать следующие:

• Не допускать перегибов меньше установленного минимального радиуса.

• Поверхность фальцев между уплотнений,соединений , должна быть ровная очищенная с максимальной площадью. Плоскость соприкосновения поверхности должна быть максимально большой.

• Не допускать физических нагрузок ударов на металлорукав

• Не подвешивать тяжести которые могут привезти к выводу из строя металлорукав

• Не допускать нагрузок на скручивание

• Подсоединение с уплотнениями согласно техническим характеристикам для данного технического задания

• Соблюдайте рекомендованное рабочие давление

• При повреждении заменить целиком

• Рекомендуется устанавливать шаровые краны для монтажа и демонтажа металлорукава и отсоединения оборудования

Металлорукав конструкция:

• Сильфон — труба смятая механическим способом в виде сильфона из нержавейки AISI 304

• Обечайка — штрипс (плоса) из нержавейки зарученный в кольцо для укрытия сварного шва для эстетического и механического действия.

• Оплетка — специальное усиление гофра трубы переплетением прядей проволоки из нержавеющей стали поверх сильфона. Оплетка удерживает от растягивания сильфона при повышенным давлении, а так же увеличивает свойства от механических повреждений.

• Патрубок - кусок трубы для соединения с одной стороны сильфона, оплетки поверх с обечайкой, а с другой стороны патрубка приваривается соединительная арматура фланцы, резьбы, БРС, камлоки, клампы и др.

• Камлок — Вид фитингов БРС быстро разъемное соединении для соединения между двух ответных деталей. Разновидность камлоков побудило создать градацию - типы для быстрого подбора соединений.

• Прокладка — уплотнение в тех случаях где это предусмотрено техническими характеристиками, форма и материал так же имеет большой ассортимент.

• Фланцы — соединение в виде окружностей или прямоугольников стягивающихся между собой болтами с гайками.

• Резьбовые соединения — фитинги из разных материалов в виде накидных гаек (внутренняя резьба), ниппелей (наружная резьба).

Металлорукав с камлоками, клампами характеризуется такими преимуществами как:

• - высокие и низкие температуры от -196 градусов до +600,

• - возможность перемерзания,

• - использование в хим промышленности с агрессивными средами,

• - пожаростойкость,

• - давление от вакуума до 30 Мпа,

• - диаметр металлорукава от 6 мм до 300 мм

• - работает как компенсатор на сжатие

• - работает на сгибание и разгибание

• - компенсируют вибрации у оборудования

Для производства металлорукавов применяют государственные, отраслевые и стандарты предприятий например:

• Сварка — её делают квалифицированные сварщики в аргоне, по нормативам описаным в государственном стандарте ГОСТ 1771-76

• Герметичность — проверяется на оборудовании по отраслевым стандартам ОСТ 103712-74, и техническим условиям ТУ 3642-003-80018215-2015.

• Трубы — которые применяются для изготовления патрубков это электросварные или цельно тянутые трубы по государственным стандартам ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81

Применение Металлорукав высокого давления в производствах:

• Нефтегазовая промышленность — для перекачки углеводородов и их производных.

• ЖКХ — для подсоединения насосов как вибро вставки, и для коменсирования расширения.

• Химическая промышленность — для перекачки химических соединении некоторых щелочей, кислот и тд.

• Энергетика — для подключения турбин, систем охлаждения, и перегретого теплоносителя.

• Машиностроение — трубопроводы связанные с гидравликой, или подачей смазки, топлива.

• Судостроение — передача сжатого воздуха для запуска двигателя.

• Электрогенераторы — отвод выхлопных газов от бензиновых и газовых генераторов.

• Пожаротушение — системы для подачи воды или пены в моменты пожара.

• Пищевая промышленность — подача пара при консервировании или обработки продуктов.

• Строительство — перекачка жидкого бетона, а так же сыпучих.

• Авиастроение — в системах отопления и отвода выхлопных газов .

• Кондициониры, и холодильники — в системе охлаждения и обогревания

• Бытовые услуги — химчистка подвод пара к гладильному оборудованию.

• Горнодобывающая промышленность — откачка шлихты, подача воды для грохотов, драг.